El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por puntos

Las máquinas de soldadura por puntos se dividen en tipo universal (tipo universal) y tipo especial según el propósito; según el número de puntos de soldadura simultáneos, hay tipo monopunto, tipo doble y tipo multipunto; de acuerdo con el método conductor, hay una cara, doble cara; de acuerdo con el modo de transmisión del mecanismo de presurización, hay tipo pedal, tipo motor-leva, tipo neumático, tipo hidráulico y tipo combinado (tipo neumático e hidráulico); según las características de funcionamiento, hay no automáticos y automáticos; según El método de instalación se divide en fijo, móvil o portátil (suspendido); según la dirección de movimiento del electrodo móvil (normalmente el electrodo superior) de la máquina de soldar, hay una carrera vertical (el electrodo se mueve linealmente) y una carrera circular; De acuerdo con el modo de suministro de energía, hay máquinas de soldadura de frecuencia industrial (que usan energía CA de 50 Hz), máquinas de soldadura por pulsos (máquinas de soldadura por pulsos de CC, máquinas de soldadura con almacenamiento de energía, etc.) y máquinas de soldadura por conversión de frecuencia (como soldadura de baja frecuencia). máquinas).

Cuando la pieza de trabajo y el electrodo son constantes, la resistencia de la pieza de trabajo depende de su resistividad. Por lo tanto, la resistividad es una propiedad importante del material que se suelda. Los metales con alta resistividad tienen mala conductividad (como el acero inoxidable). Los metales con baja resistividad tienen buena conductividad. (Como aleación de aluminio). Por lo tanto, es difícil producir calor cuando se suelda por puntos acero inoxidable y es difícil disipar el calor. Es difícil producir calor cuando se suelda por puntos una aleación de aluminio. Millones de amperios). La resistividad depende no solo del tipo de metal, sino también del estado del tratamiento térmico, el método de procesamiento y la temperatura del metal.

Para asegurar el tamaño de la pepita y la resistencia de la junta, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse entre sí dentro de un cierto rango. Para obtener una junta de soldadura con cierta resistencia, se puede usar alta corriente y corto tiempo (condiciones fuertes, también conocidas como especificaciones duras), y baja corriente y largo tiempo (condiciones débiles, también conocidas como especificaciones suaves). . La elección entre especificaciones duras y blandas depende del rendimiento, el grosor y la potencia del soldador utilizado del metal GG. Hay límites superior e inferior para la corriente y el tiempo necesarios para metales de diferentes propiedades y espesores, cualquiera que esté en uso.

La presión del electrodo tiene un efecto significativo sobre la resistencia total R entre los dos electrodos. Con el aumento de la presión del electrodo, R disminuye significativamente, pero el aumento en la corriente de soldadura no es grande, lo que no puede afectar la reducción de la generación de calor causada por la disminución de R. Por lo tanto, la resistencia de la unión de soldadura siempre disminuye a medida que la aumenta la presión de soldadura. La solución es aumentar la corriente de soldadura mientras se aumenta la presión de soldadura.